0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Назначение прибора ид 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Разделитель сред предназначен для защиты чувствительного элемента измерительного прибора (манометра, датчика, регулятора и т.д.) от воздействия, так называемых «проблемных» сред: агрессивных, сильновязких, загрязненных, застывающих, полимеризующихся и/или сред с высокой температурой. Используя собственный опыт, а также разработки наших партнеров (фирмы WIKA, Германия), мы можем предложить разделители для эксплуатации на любых средах в диапазоне давлений 0,1…1600 кГ/см2 и температур –90…+400 о С.

Принцип действия разделителя любого типа состоит в передаче давления от проблемной среды к нейтральной (измерительной) жидкости, заполняющей разделитель и прибор, посредством разделительного элемента: сильфона или мембраны. Фактически рабочий процесс состоит в следующем: давление проблемной среды воздействует на разделительный элемент, сжимая его и вытесняя измерительную жидкость из разделителя в прибор, который фиксирует значение давления. Объем жидкости, вытесненный разделительным элементом, расходуется на деформацию чувствительного элемента прибора.

ТОЧНОСТЬ ПЕРЕДАЧИ ДАВЛЕНИЯ

Погрешность, вносимая разделителем сред в процесс измерения давления, условно подразделяется на две составляющие:

  • основную погрешность, обусловленную механическими свойствами разделительного элемента (мембраны, сильфона) и чувствительного элемента прибора;
  • температурную погрешность, обусловленную объемным расширением измерительной жидкости при изменении ее температуры.

Основная погрешность зависит от следующих факторов:

  • жесткости и эффективной площади сильфона (мембраны); для уменьшения основной погрешности необходимо применять разделительные элементы (сильфоны, мембраны) с большой эффективной площадью (диаметром) и малой жесткостью (толщиной);
  • жесткости чувствительного элемента прибора; выше уже было сказано, что для того, чтобы измерительный прибор зарегистрировал какое-либо значение давления, его чувствительный элемент должен поглотить некоторую величину измерительной жидкости. Например, полностью заполненный манометр диаметром 160 мм требует примерно 0,3 см3 для того, чтобы показать предел измерения шкалы; чем выше жесткость чувствительного элемента, тем меньше значение основной погрешности;
  • тщательности заполнения разделителя и прибора измерительной жидкостью; в случае наличия остатков воздуха под действием давления рабочей среды деформация разделительного элемента разделителя увеличивается для того, чтобы компенсировать объем сжимающихся воздушных включений, т.е. увеличивается вносимая погрешность; по этой причине разделитель с металлической мембраной требует очень тщательного заполнения измерительной жидкостью, которое обеспечивается только применением вакуумного оборудования; сильфонный разделитель может быть заполнен вручную;
  • максимальной величины объема жидкости, вытесняемого сильфоном (мембраной); в том случае, если этого объема не достаточно для сжатия воздушных включений и деформации чувствительного элемента прибора, возможна ситуация, когда манометр не сможет показать истинное значение давления: его стрелка остановится в некотором промежуточном положении; ситуация чрезвычайно опасна, т.к. обслуживающий персонал в этом случае даже не подозревает, что давление в системе остается неконтролируемым.

Разделитель сред любого типа и присоединенный прибор всегда содержат некоторое количество измерительной жидкости, заполняющей их внутренние полости. Известно, что при изменении температуры любая жидкость изменяет свой объем по линейной зависимости. Указанное изменение объема является причиной возникновения так называемой температурной погрешности разделителя (см. рис.)

Температурная погрешность зависит от следующих факторов:

  • жесткости и эффективной площади сильфона (мембраны); для уменьшения температурной погрешности необходимо применять разделительные элементы с большой эффективной площадью (диаметром) и малой жесткостью (толщиной), а также желательно использовать неметаллические сильфоны (мембраны), т.к. их жесткость уменьшается под действием температуры;
  • коэффициента объемного расширения измерительной жидкости; желательно применять жидкости с минимальным коэффициентом объемного расширения;
  • тщательности заполнения разделителя и прибора измерительной жидкостью; оставшийся в системе воздух имеет высокий коэффициент температурного расширения, увеличивая погрешность измерений;
  • объема измерительной жидкости, подверженного нагреву (охлаждению); желательно минимизировать его величину путем установки между разделителем и прибором охладительных элементов, капиллярных каналов и т.д.

КАПИЛЛЯРНЫЕ ЛИНИИ

Высокая температура рабочей среды (более 80 … 100 оС) может стать причиной выхода из строя измерительного прибора или, как минимум, приведет к снижению точности измерений. Для предотвращения подобных негативных последствий прибор монтируют на некотором расстоянии от разделителя сред, соединяя их гидравлически с помощью капилляра или гибкого рукава. При этом важно учитывать следующие моменты:

  • измерительный прибор и разделитель сред должны быть смонтированы на одном уровне (см.рис.); в противном случае необходима дополнительная тарировка прибора;
  • капиллярный канал представляет собой тонкую (внутренним диаметром 1…4 мм) и длинную трубку, имеющую большое гидравлическое сопротивление, поэтому систему «разделитель + капилляр + прибор» необходимо заполнять жидкостями с малой вязкостью; в противном случае время переходного процесса может стать неприемлемо большим (более 3…10 мин.);
  • несмотря на малый диаметр, капилляр, тем не менее, имеет некоторый внутренний объем, влияющий на точность измерений; поэтому для каждого типа разделителей с различными значениями вытесняемого объема существует значение рекомендуемой максимальной длины капиллярного канала.

ОХЛАДИТЕЛИ ЖИДКОСТИ

Капиллярные линии помимо основной функции также могут служить для охлаждения измерительной жидкости на входе в прибор до приемлемого уровня, однако они весьма подвержены механическим воздействиям и при неосторожном обращении могут быть легко повреждены. Поэтому для охлаждения измерительной жидкости на входе в прибор мы рекомендуем применять специальное устройство – охладитель, который устанавливается между прибором и разделителем и обеспечивает тот же эффект, что и капиллярные линии, при более высокой надежности всей конструкции (см. рис.). Охладитель выполнен полностью из нержавеющей стали, прост по конструкции, компактен, дешев и не требует подвода охлаждающей жидкости, обдува воздухом или других специальных мероприятий.

ПРЕИМУЩЕСТВА РАЗДЕЛИТЕЛЕЙ СРЕД НАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА

В отличие от других производителей, предлагающих разделители сред только с металлической мембраной, мы специализируемся на производстве аналогичных устройств с разделительным элементом в виде фторопластового сильфона или резиновой мембраны. Указанные элементы, при одинаковом с металлической мембраной диаметре, имеют в несколько десятков раз меньшую приведенную жесткость и во столько же раз больший вытесняемый объем, что позволяет:

  • существенно снизить погрешность измерения давления;
  • заполнять разделитель сред и прибор без применения вакуумного оборудования (во многих случаях можно обойтись вообще без заполнения манометра жидкостью!);
  • существенно уменьшить габариты и стоимость разделителя сред;
  • легко заменить поврежденный разделительный элемент на новый благодаря разборной конструкции разделителя;
  • существенно расширить диапазон применяемых измерительных жидкостей и рабочий диапазон температур;
  • применять капиллярные каналы большей длины;
  • при необходимости заменить измерительный прибор без отправки устройства на завод-изготовитель для заполнения.

ВЫБОР ТИПА РАЗДЕЛИТЕЛЯ СРЕД

Выбор типа разделителя (штуцерный, фланцевый, встраиваемый и т.д.) зависит от требуемых присоединительных размеров, а также условий эксплуатации (рабочей среды).

Штуцерный разделитель сред (см. рис.) наиболее распространен благодаря простому резьбовому присоединению к процессу. Резьба может быть выполнена по различным стандартам как внутреннего, так и наружного исполнения. Наиболее распространенные варианты: в России (СНГ) — М20*1,5; в Европе – G1/2” (дюймовая цилиндрическая резьба); на Американском континенте – 1/2” NPT (дюймовая коническая резьба, не требующая уплотнительных шайб).

Корпус разделителя, контактирующий с рабочей средой, может быть выполнен из различных химически стойких материалов: хромоникелевых спецсталей, титана, монеля (сплава никеля и меди), хастеллоя (никелевого сплава), а также может быть покрыт изнутри фторопластом PVDF.

Для газообразных рабочих сред рекомендуем использовать разделители с металлической мембраной, исключающей возможность диффузии рабочей среды в полость прибора. Разделители такого типа мы производим совместно с фирмой WIKA (Германия), что гарантирует высокое качество, надежность и длительный ресурс всего комплекта «разделитель + прибор».

К сожалению, наличие застойных зон внутри корпуса штуцерного разделителя и узкий (диаметром 4…8 мм) внутренний канал не позволяют использовать устройство для измерения сильно загрязненных, сильно вязких и/или липких рабочих сред. В этом случае лучше использовать фланцевые разделители с внешней мембраной (см. рис.), не имеющие застойных зон. В соответствии с названием они имеют фланцевое присоединение к процессу, которое может быть выполнено различного диаметра, класса давления и по различным стандартам. Наиболее распространенные варианты: в России (СНГ) – ГОСТ 12815-80; в Европе – DIN 2501; на Американском континенте – ANSI 16.5.

В виду большей металлоемкости фланцевые разделители сред в основном дороже штуцерных, а также существенно сложнее в монтаже по месту эксплуатации. Ранее на всей территории бывшего СССР большое распространение получили фланцевые разделители сред типа РМ5320 и РМ5322 с нестандартным посадочным местом диаметром 112 или 54 мм соответственно (фланцы внешним диаметром 145 и 100 мм). Если Вам нужен разделитель именно под такое посадочное место, рекомендуем использовать устройства типа BA- (см. рис.), отличающиеся от прототипов наличием сменной резиновой мембраны, а также возможностью заполнения без применения вакуумного оборудования.

В особо сложных случаях, при необходимости измерения давления высоковязких, застывающих, кристаллизующихся и/или липких рабочих сред непосредственно в трубопроводе, рекомендуется использовать т.н. встраиваемые разделители, монтируемые между стандартными фланцами трубопровода (см. рис.). Разделительный элемент устройства выполнен в виде кольцевой (трубчатой) мембраны с диаметром, равным диаметру основного трубопровода, что исключает образование застойных зон. Частицы высоковязкой среды, в обычных условиях налипающие на разделительный элемент, в данном случае уносятся основным потоком и не препятствуют процессу измерения давления.

© 1993-2021 ООО «Энергосервер»

Производство и поставка
контрольно-измерительных приборов

Подключение варочной панели к электросети

  • ВКонтакте
  • Facebook
  • ok
  • Twitter
  • YouTube
  • Instagram
  • Яндекс.Дзен
  • TikTok

Предлагаем вашему вниманию статью «Подключение варочной панели». В данной статье мы рассмотрим подключение варочной панели к электросети самостоятельно. Для выполнения подключения варочной панели к электросети необходимо заранее предусмотреть в квартирном щитке автоматический выключатель с блоком УЗО или дифавтомат (защитный коммутационный аппарат). Данные устройства обеспечат защиту кабеля и пользователя от поражения электрическим током в случае пробоя на корпус.

Также необходимо заранее «разжиться» следующим набором инструментов:

• прибор для проверки наличия напряжения. Для этих целей лучше всего подойдет недорогой мультиметр;
• инструмент для зачистки изоляции. Если нет возможности обзавестись специализированным инструментом для зачистки кабеля, то в помощь «придут» строительный нож, бокорезы и пассатижи;
• инструмент для закрутки винтов, саморезов и т.д.: отвертки или дрель-шуруповерт с набором бит (насадок);
• инструменты для выполнения отверстия для розетки и подготовки штроб.

Как подключить варочную панель к однофазной сети

Чтобы правильно подобрать кабель для подключения варочной панели и другие материалы, нужно определить мощность плиты. Обычно мощность варочной панели указана в паспорте и/или на упаковке электроприбора.

Итак, чтобы выполнить подключение варочной панели мощностью до 3500 Вт (3,5 кВт), нам понадобятся следующие материалы:

• силовой трехжильный кабель с сечением жил 2,5 мм². Для этих целей подойдет кабель ВВГ или ВВГ-П 3х2,5 производства ООО «Промстройкабель». Также необходимо заранее оговорить, что жилы кабеля имеют следующую цветовую маркировку: коричневый (фаза), синий (ноль), желто-зеленый (защитное заземление);
• розетка на 16 Ампер типа SCHUKO с заземляющим контактом;
• если комплектом варочной панели не предусмотрена поставка соединительного провода, то понадобится 3х жильный провод сечением 2,5 мм² и вилка на 16А, чтобы выполнить подключение электрической варочной панели к розетке. В качестве соединительного провода можно использовать ПВС 3х2,5 производства ООО «Промстройкабель». Необходимо заранее обозначить, что жилы данного провода имеют такую же цветовую маркировку, как и у кабеля ВВГ;
• монтажная коробка.

Прежде чем прокладывать кабель и производить монтаж варочной панели, необходимо выполнить строительные (подготовительные) работы:

1. От электрощита до места установки розетки в слое штукатурки выполняется трасса для прокладки кабеля;
2. В предполагаемом месте установки розетки с помощью специального инструмента (дрель с коронкой) в стене выполняется отверстие по размеру монтажной коробки. Необходимо отметить, что установку розетки рекомендуется выполнять на высоте до 0,9 м от уровня пола, при этом она не должна находиться на одном уровне с варочной плитой. Крайне важный момент: в случае установки под плитой духового шкафа розетка должна размещаться ниже уровня установки духовки или же справа или слева от нее.

После выполнения подготовительных работ можно приступать к прокладке кабеля и производить подключение варочной панели к электросети. Обращаем ваше внимание на то, что согласно требованиям техники безопасности подключение электрической варочной панели самостоятельно можно производить только при отключении защитного коммутационного аппарата в щитке. Для этого нужно опустить рычаг вводного автомата, а при помощи мультиметра проверить, нет ли питания. Для проверки рукоять прибора проворачиваем на значение 750 в зоне переменного напряжения, обозначенное как «

V» или «VAC», а щупы подключаем к нижним клеммам дифференциального автомата. Если прибор показывает отсутствие напряжения, можно приступать к монтажным работам.

Убедившись, что напряжения нет, в штробе́ прокладываем и фиксируем силовой кабель для подключения варочной панели — ВВГ или ВВГ-П 3х2,5 до монтажной коробки так, чтобы конец кабеля в ней имел запас длины для повторного соединения в случае повреждения.

После прокладки и фиксации кабеля в щитке производим его подключение в следующей последовательности:

• жилу с изоляцией коричневого цвета – к нижней клемме дифавтомата с гравировкой «2»;
• жилу с изоляцией синего цвета – к нижней клемме дифавтомата с гравировкой «N»;
• жилу с изоляцией желто-зеленого цвета – к свободной клемме шины заземления.

После прокладки кабеля выполняются отделочные работы. Можно приступать к установке розетки. В монтажной коробке кабель зачищаем и производим подключение:

• жилы коричневого и синего цветов – к крайним клеммам розетки. Если на корпусе розетки имеется гравировка (маркировка) клемм буквами «L» и «N», то жилу коричневого цвета подключаем к клемме «L», а синюю – к клемме «N»;
• жила с изоляцией желто-зеленого цвета – к центральной клемме, обозначенной специальным знаком «заземление».

В случае если в комплекте с варочной панелью нет соединительного провода с вилкой, необходимо изготовить такой провод и выполнить правильное подключение электрической варочной панели самостоятельно. Для того, чтобы подключить вилку, первым делом раскручиваем ее и пропускаем один из концов провода ПВС 3х2,5 в специальное отверстие в корпусе. После этого защищаем оболочку и жилы провода, а многопроволочные жилы провода опрессовываем при помощи наконечников или гильз и приступаем к подключению:

• жилу с изоляцией желто-зеленого цвета – к центральному болтовому соединению вилки, которое чаще всего имеет маркировку в виде специального значка «заземление»;
• жилу синего и коричневого цветов – к крайним болтовым соединением вилки.

После того, как мы выполнили подключение провода, фиксируем его и собираем вилку.

Расключив вилку, приступаем к подключению второго конца соединительного провода к варочной панели. На обратной стороне панели чаще всего имеется схема подключения варочной панели в виде наклейки или гравировки, на которой обозначены клеммы и соединения:

• клеммы «1», «2» и «3» отвечают за подключение к ним фазы (группа клемм обозначена маркировкой «L»);
• клеммы «4» и «5» — подключение рабочего нуля (группа клемм обозначена маркировкой «N»);
• клемма с маркировкой РЕ или со специальным знаком «заземление» необходима для подключения защитного заземления.

Для однофазной сети нам понадобится схема подключения варочной панели, обозначенная как «1N

». Исходя из нее видно, что часть клемм должны быть последовательно соединены. Для их соединения в комплекте с варочной панелью поставляются медные или латунные перемычки.

Перед монтажом провод очищаем от оболочки, жилы зачищаем и опрессовываем наконечниками.

Приступаем к подключению жил провода и соединительных перемычек:

• устанавливаем перемычки по схеме между клеммами «1» и «2» и «3», а жилу с изоляцией коричневого цвета подключаем к клемме «3». Установка перемычек между данными клеммами обеспечивает распределение нагрузки электрической варочной панели;
• устанавливаем перемычку между клеммами «4» и «5», а жилу с изоляцией синего цвета подключаем к клемме «5»;
• подключаем защитное заземление – жилу с изоляцией желто-зеленого цвета подключаем к клемме, обозначенной как «PE» или имеющей специальный значок «заземление».

После этого провод фиксируется. Теперь можно осуществлять монтаж варочной панели в заранее подготовленном в столешнице отверстии и подключать ее к розетке.

Подключение электрической варочной панели мощностью до 8,5 кВт

Чтобы осуществить подключение индукционной варочной панели большой мощности (от 3,5 до 8 кВт), нам понадобится такой же набор инструментов. Также необходимо выполнить те же строительные (подготовительные) работы, что и в предыдущем варианте. Но чтобы выполнить подключение индукционной варочной панели, нам понадобятся электромонтажные и установочные материалы, которые рассчитаны на мощность до 8 кВ:

• силовой 3х жильный кабель и соединительный провод с жилами сечением 6 мм². Подойдет кабель ВВГ-П или ВВГ 3х6, а также провод ПВС 3х6.
• розетка и вилка, рассчитанные на ток 40 Ампер. Если мощность варочной панели не превышает 7 кВт, то можно использовать электроустановочные изделия на ток 32 А.

Как и оговаривалось ранее, прокладка кабеля от щита к месту установки розетки и подключение к защитному аппарату (дифавтомату) осуществляется так же, как и в предыдущем варианте. Подключение розетки осуществляется по следующей схеме:

• жилу желто-зеленого цвета (защитное заземление) – к верхней центральной клемме, которая имеет специальный значок и «говорит» нам, что здесь необходимо подключать заземление.
• жилы коричневого и синего цветов (фаза и рабочий ноль) – к нижним клеммам розетки.

Подключение вилки производится в следующей последовательности:

• жилу с изоляцией желто-зеленого цвета – к верхнему центральному болтовому соединению вилки со специальной маркировкой «заземление»;
• жилу синего и коричневого цвета (фаза) – к нижним болтовым соединениям.

Последовательность действий при подключении второго конца провода к индукционной варочной панели и установка соединительных перемычек такая же, как и в предыдущем варианте. После выполнения всех действий, описанных выше, производится установка индукционной варочной панели в заранее подготовленном в столешнице отверстии и подключение ее к электросети.

Ознакомившись с данной статьей, вы сможете выполнить подключение варочной панели к электросети самостоятельно. Кроме того, рекомендуем посмотреть ролик, в котором показана варочная панель на мощность до 3,5 и до 8 кВ и ее подключение к сети.

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector